为了成功地采用氢氧化铝阻燃PP，通常需要对氢氧化铝进行适当的表面处理，以提高Al(OH)3与PP的相容性，有利于阻燃剂在聚合物中均匀分散，改善阻燃PP的流变性能。对以氢氧化铝阻燃的PP，宜采用双螺杆挤出机混炼。对于注塑PP，采用氢氧化铝阻燃比采用Mg(OH)2更好，前者可赋予PP更高的物理力学性能和阻燃性能，且色泽良好，价格低廉。近年来，氢氧化铝和Mg(OH)2作为PP的阻燃剂，在降低环境危害和材料安全处理方面更能满足有关法规的规定和要求，同时也使阻燃PP更易于再生应用。当用经表面处理的、平均粒径为1μm的氢氧化铝阻燃注塑PP时，当Al(OH)3的含量较低时，Al(OH)3对材料OI的影响甚小，只有当氢氧化铝含量在45%〜70%范围内时，PP的OI才能较大幅度增高。

　　冲击强度是PP最重要的力学性能之一，当在PP中加入氢氧化铝以提高聚合物的阻燃性时，材料的冲击强度明显下降，且其变化程度又与所用氢氧化铝的比表面积有关。当PP 中氢氧化铝含量为60%时，采用比表面积为70m2/g左右、经表面处理的氢氧化铝(平均粒径约1μm)，可使PP的冲击强度(缺口的及无缺口的)达最髙值。对PP中采用的其它填料(如硫酸钙、滑石粉)，其粒径对PP冲击强度的影响规律也相吻合。关于阻燃PP的拉伸强度，为使其达到最大值，宜采用比表面积约为10m2/g的氢氧化铝。