弹性体增韧尼龙属于多相体系。对于多相体系，体系中每个组分间存在相容性问题，增加弹性体与尼龙的相容性，提高组分间的粘接力，改善相间界面层性质，以提高增韧效果。这就是增韧尼龙制备中的技术关键。采用带有反应性基团的共聚热塑性弹性体或共混热塑性弹性体，或使弹性体官能化是极为有效的途径，下面介绍几种技术：

(1)     反应增容技术

所谓反应增容就是在弹性体大分子链上引入能与尼龙大分子链中的极性基团发生化学反应的极性化合物。使弹性体与尼龙间形成部分化学结合。弹性体大分子中存在很多碳碳双键，采用马来酸酐、丙烯酸等单体与弹性体进行接枝反应。如EPDM接枝MAH所制备的接枝共聚弹性体带有二酸酐官能团。与PA6熔融共混时，酸酑官能团很容易与PA6的末端氨基反应形成化学键。由于化学键的形成，显著提髙了弹性体与PA6的界面相容性.所制得的增韧PA6的缺口冲击强度达到1000J/m。

(2)     "壳-核"型共聚物增韧法

"壳-核"共聚物是以交联的弹性体为核，由具有较高玻璃化转化温度的聚合物为壳的共聚物，这种共聚物的粒径在聚合过程中就可独立地控制，不受共混加工条件的影响。典型的"壳-核"共聚物是美国Ronhm&Haas公司开发的ParaloiclEXL系列。采用"壳-核"共聚物增韧尼龙的一个显著特点是分散相粒子直径本身已经确定在最佳范围，受加工条件的影响较小，增韧效果显著，是尼龙超韧化的新途径与发展方向。

(3)  动态硫化技术与共混热塑性弹性体

①   动态硫化技术所谓动态硫化是指橡胶与热塑性树脂熔融共混时"就地硫化"。实际上，硫化过程就是交联过程。众所周知，橡胶加工时必须硫化，使线性结构变成立体或网状结构才具有一定的强度与硬度。

普通的硫化橡胶依靠其硫化时形成的交联网络而提供回弹性，它是热固性的；而动态硫化过程中，由于高速剪切应力作用，橡胶被硫化成交联的颗粒分散在载体树脂中，交联的橡胶微区主要提供共混体的弹性，树脂则提供熔融温度下的塑性流动性。动态硫化技术提供了一种新型的热塑性弹性体——共混型热塑性弹性体的制备方法。

共混型热塑性弹性体共混型热塑性弹性体由橡胶和聚烯烃等热塑性树脂为主，经共混接枝制备的新型弹性体材料，与聚合型热塑性弹性体比较具有以下特点：a)制备工艺简单；b)根据不同要求，可以任意组合，即用不同的弹性体或树脂以及组分含量的调整可制备不同牌号的产品；c)生产成本比较低；d)产品性能可控；e)产品用途广泛，既可作为尼龙等塑料的增韧剂，又可直接注射、挤出成型。