三聚甲醛路线迄今为止的长足进步，使之一直是生产聚甲醛的主导技术，在扩大单线规模的进程中，继续改善着产品的经济性。目前树脂的最低成本水平估计在900美元／t。进一步大幅度降低从原料到树脂的转化费用有三种可能的前景：首先是以更好的甲醛精制技术，加上适于甲醛共聚过程的、规模经济性较好的聚合技术，以及端基稳定化技术，结合成为一个经济性优于目前任一技术的完整路线。这可能会是最好的共聚甲醛技术。实际上这种组合所需的技术的所有三个部分现在都已经有了。这是第一种可能性。

其次是甲醇脱氢路线的实用化。从碳1化学发展的角度，甲醛制造技术，纯粹的甲醇脱氢法可能会是一个好方法u 71。甲醇催化脱氢合成无水甲醛是比甲缩醛氧化技术更为彻底的解决方案。无论以三聚甲醛或甲醛路线制备聚甲醛，能从无水或低水的甲醛出发，费用都会大大降低。因而该合成法很有前途。如果c02加压下催化加氢制无水甲醛的设想能获得成功，则对减少大气的温室效应还能有所贡献。

第三种前景是60年代杜邦有专利谈到，在水或醇溶液中，聚合物二醇和单体中间存在着平衡，通过补入单体使平衡缓慢移动，到分子量足够大时，链增长将在结晶表面进行，已经制得数均分子量五万以上的均聚物。分子量分布和分子量水平都已进入工程塑料的区间。而反应缓慢需要大型反应器的问题，似乎不是一种绝对的障碍。单体不必处于精制状态，就使转换能显著降低。这是一个诱人的前景。至此共有了三种可能性。

大幅度降低了从原料到树脂的转化费用，就能以通用塑料的成本，制得具有工程塑料性能的聚甲醛。